工业铝合金在出厂前多需要经过氧化处理，以增强它的抗腐蚀能力，提高它的美观程度。
但是，我们在对工业铝合金进行氧化处理后，还需要对其进行一些后续的处理，增强它的处理效果。
1、热水冲洗。
热水洗目的是老化膜层。
但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。
工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0.5～1MIN。
2、干燥。
干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。
流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，安庆工业铝型材，显得自然。
3、老化。
铝型材老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是：温度40～50℃时间10～15min。
4、不合格件的返修。
不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。
此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单，又不影响工件表面质量，具体过程如下。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及出光后即可重新进行导电阳极化。
造成工业铝型材出现椭圆度缺陷的原因有哪些
工业铝型材的椭圆度缺陷一般单指圆(形)铝合金管材的上下偏差值。
圆(形)管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的问题，同铝挤压模具设计关系很小。
1、人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，工业铝型材公司，电脑控制自动加工程序对对称模具(包括圆管)的尺寸精度制作是一大保障。
剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素。
2、铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对(1：2.5左右)，过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。
3、工业铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。
4、工业铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。
工业铝型材通常在各种工艺生产后不能直接投入使用，为了提高工业风扇铝型材的耐腐蚀性和表面硬度，通常需要进行阳极氧化处理。
阳极氧化处理是将铝型材的两端带电为两极，工业铝型材厂家，并通过电解在铝型材表面形成致密的人造氧化膜。
该氧化膜透明且坚硬，可大大提高工业风扇铝型材的使用寿命。
但是在阳极氧化结束后，仍然需要进行一些处理，这可以使锦上添花。
1、热水冲洗，热水冲洗的目的是使薄膜老化。
但是，必须很好地控制水的温度和洗涤时间。
过高的水温或太长的时间也会导致氧化膜变薄。
如果氧化膜着色，工业铝型材框架，也会导致颜色褪色。
水温控制在40-50摄氏度，时间在30-60秒之间。
2、干燥，用热水洗涤的工业铝型材倾斜地悬挂在架子上，使得水可以自然地从空腔流出。
自然干燥的铝型材的氧化膜的光泽度不受影响且更自然。
3、老化。
老化方法可根据气候条件确定。
它可以在夏天暴露在阳光下，在冬天用于氧化铝的阴雨天或下雨天烘烤。
技术条件如下：温度为40-50℃，时间为10-15分钟。
经过上述部件的氧化处理。
工业风扇铝型材的阳极氧化膜将更硬，更美观，更耐腐蚀。
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