铝合金在制造过程中不是一帆风顺的，总是会出现一些问题造成铝合金产生废品，那么怎么提高铝合金的成品率呢？提高模具设计、制造水平，减少试模次数是提高成品率的重要技术措施。
一般每次试模都耗费1～3支铸锭，使成品率减少0.5～1%。
由于模具的设计、制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，工业铝型材规格，而且由于反复试模会延长生产周期。
现代模具提出零试模概念即模具制造出来以不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。
采用模拟设计软件、有限元分析、设计可以全部在电脑里完成，也可以通过电脑模拟试模。
模腔加工在自动加工中心里面完成。
整个模具的加工都是高精度完成。
所以模具的质量非常高。
上机合格率在90%以上，可以提高成品率2～6%。
工业型铝型材平封槽条如何安装
在铝型材框架的组合过程中，必然要用到工业型铝型材配件，工业铝型材配件种类多样，铝型材平封槽条就是用来盖住工业铝型材表面的槽坑的，温州工业铝型材，起到装饰作用，防止型材内部落入灰尘清扫不便，也可保持铝型材表面的整洁。
铝型材平封条的颜色有很多种但是由于铝型材大多数时候是银白色的较多，所以平封槽条的颜色一般是黑色、白色和灰色比较多，也有一些是黄颜色的。
因为工业铝型材的槽口一般是6mm，8mm和10mm的，所以平封条也分为槽6、槽8和槽10系列，那么铝型材平封槽条应该如何安装呢？首先要选择正确的工业型铝型材平封条，槽8的型材选择槽8型号的封条这样对应的型号就不会有错。
然后将封条长度剪切成比型材长度长1公分就好。
再修剪封条的两端，然后按压进槽口，工业铝型材厂家，用滚轴按压和铝型材槽口贴合无缝即可。
大家都知道铝型材应用在我们工作生活的方方面面，那么你知道铝型材是否可以做导轨吗？根据现在的成熟应用技术以及讲演来说，铝型材做导轨是完全可以的，被称为“铝型材导轨”或“铝合金导轨”，相关应用具有如下特点：1、在其导轨面上滚动的元件的表层为高强度树脂，工业铝型材定制，如果为钢的话，会导致铝型材导轨的表面磨损得非常快。
2、轻载，承载能力为几十公斤及以下。
工程师们之所以会考虑使用“铝合金导轨”，是因为认为用铝型材做的导轨，会节省费用。
但是，实际上用铝型材做的导轨，并不耐磨。
所以说，对绝大多数的应用来说，铝型材并不适合用来做导轨，但是铝型材很适合用来做导轨的安装基础。
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