工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。
1、成形加工铝合金的加工成形的方法大致有两种：挤压法、轧制法。
挤压是工业铝型材一种Z常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。
就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。
轧制法是在需要大批量，批发工业铝型材，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。
2、表面处理工业铝型材表面加工的方法一般为表面阳极氧化处理，也有一部分需要喷涂、电泳等处理方式。
表面阳极氧化处理就是利用电解原理，使工业铝型材表面形成更厚更致密的氧化膜层，从而增加铝合金材料的耐腐蚀性。
之后，还需要对工业铝型材进行封孔处理。
如何预防工业铝型材硬度不够的问题
众所周知，铝是一种质地较软的金属材料，因此我们在制作工业铝型材时可以要严格控制好铝的比例，以保证工业铝型材的硬度能够符合要求。
但是就算是这样，还是会有硬度不够的情况出现，那么这又是什么造成的呢？我们又该怎样去预防呢？1、工业铝型材温度的设定和控制。
这里尤其要引起我们重视的是，工业铝型材的实际温度跟表现温度还是有可以误差的，达不到高的准确，工业铝型材定制，这就需要我们根据经验来设定表温，以保证炉子内的实际温度能够符合要求。
2、工业铝型材的保温时效。
这里要求我们要严格按照工艺要求来设置时效，以防止因时效欠缺或者过长而造成工业铝型材硬度不够的情况发生。
3、工业铝型材挤压装框时要严格控制其密度，保证料与料之间都有合适的间隔。
特别是那些不通风的小料，更要加大其间隔，以保证其的良好的通风性。
铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。
由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术需要很高的要求：1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。
2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，工业铝型材，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。
3、由于挤压产品向精方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型设备。
例如：数控车床，数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密度加工设备。
4、铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
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