在铝合金工业中，正确选择铸锭长度是减少工艺浪费的主要措施。
铸锭长度是要先计算后再挤压，而不是先挤压后再计算。
目前，机械件型材配件，大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉。
与短棒加热炉相比，减少了铝屑的损耗。
由于模具使用壁厚变化对铸长控制更加灵活，上海机械件型材，因此大大提高了成品率。
但很多企业在使用长棒热剪炉后。
忽略了对铸长的计算。
而直接给操作工去控制操作此项工作。
而操作工往往是根据经验先下一条棒观察出材长。
如果差异继续调整。
通常需要3棒左右才能得到准确的长度。
在这个过程中已经产生了挺长的废料。
这样既降低了生产效率又降低了成品率。
正确的做法是：模具初始生产时由工艺控制部门计算出铸锭的长度。
多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长略加约5～10MM。
在出材时观察出材长度。
如有差异进行微调。
这样第二棒就很了。
据有关资料说明使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的。
另外在选择定尺个数或制品长度时。
在保证挤压机能顺利挤压的前提下，冷床长度又足够长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也尽可能选择较长的铸锭，这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
工业铝型材日常怎么样保养和维护
现在工业铝型材快速，应用到我们生活的方方面面里，但是工业铝型材日常保养你了解吗？工业铝型材加工成门框之后要定期用净布和中性清洁剂清洁铝材表面。
1、铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；2、铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，机械件型材报价，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；3、铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；4、铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；5、铝型材在贮存时，其底部必须用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；6、铝型材在安装过程中，表面必须先贴防水胶带，与墙体接触的框料，必须确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破坏，同时选用合格的水泥、沙土；工业铝型材虽然具有强度高，重量轻，耐腐蚀性强，结构新颖，装配方便，节省材料和耐用性，但不合理的维护，安装和维护也会影响铝型材外观美观，定制机械件型材，表面颜色等特点，所以我们应该对工业铝进行正确的维护和保养。
俗话说：产品越好，需要维护得越多，否则就会和劣质产品一样
工业型铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，它主要是将铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
工业型铝型材的质量也是又好有坏，因此我们在选购是也应格外注意。
那么我们在选购工业铝型材时，又该注意哪些问题呢?1、查看工业铝型材出厂合格证，留心出厂日期、规范、技能条件、企业名称和出产容许证编号。
2、仔细调查工业铝型材的表面状况，其表面应色彩鲜亮，光泽好，不能有显着的擦划伤、气泡等缺陷。
3、一定要留心工业铝型材的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。
4、留心工业铝型材表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm规划，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
5、沿海地区的用户，选择耐蚀功用较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
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