挑选铝型材要从多个方面综合考虑，其硬度、强度、耐蚀性、加工性能和焊接性能，这些都是需要考虑到的因素。
例如：加工性能包括成形性能与切削性能等。
工业铝型材材料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，铝型材厂家提示在冲压生产时还要做到以下几点：1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，机械件型材规格，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。
2、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油即可散热，又可顺利疏通落料再冲压。
3、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。
4、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。
5、冲孔较多的产品需做到清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，机械件型材生产，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
浅谈工业铝型材检测的主要步骤方法
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
工业铝型材的应用范围也非常广泛，一般来讲，除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材都是工业铝型材。
那么，我们在购买工业铝型材时，又该如何检测器质量呢？下面铝型材厂家便来简单介绍下工业铝型材检测的主要方法。
1、按照图纸要求的公差测量产品的尺寸，并且填写好相关的检验记录。
2、交接料的长度应该按照排程执行，品检员在规定时间内做泡碱测试并通知现场，为现场提供需要的检具并做好巡检。
3、产品的料温和挤速等工艺要对应各个产品的工艺卡做好记录。
铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。
由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术需要很高的要求：1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。
2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。
3、由于挤压产品向精方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，机械件型材，要求模具的制造精度达到0.01mm，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，机械件型材配件，要求更新工艺和采用新型设备。
例如：数控车床，数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密度加工设备。
4、铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
机械件型材生产-机械件型材-康丰新材料由宣城康丰新材料科技有限公司提供。
宣城康丰新材料科技有限公司是一家从事“工业铝型材,工业型材”的公司。
自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“康丰”品牌拥有良好口碑。
我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使康丰新材料在机械及工业制品项目合作中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。
特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
