工业铝型材在散热器铝合金型材的挤压成型加工过程中，普遍缺点有弯折、扭拧、形变、焊瘤等。
而“吸咐颗粒物”的缺点，不用心观查或触碰较难发觉。
其伤害是：在电泳原理、喷漆铝型材的生产工艺流程中，没办法去祛除，危害铝型材的表层美观大方，导致废料。
“吸咐颗粒物”的产生缘故关键有以下内容：工业铝型材品质是危害散热器铝合金型材表层及挤压加工的关键要素。
“吸咐颗粒物”的诱因与铸棒品质有挺大关联。
铸棒的机构缺点普遍的有焊瘤、松散、晶体粗壮、缩松、明亮晶体等，全部这种铸棒缺点有一个相同点，就是说与铸棒常规焊合不太好，导致了常规流动性的不连续性，它是产生“吸咐颗粒物”的关键要素。
工业铝型材在挤压成型制造中，磨具是在超高压的情况下工作中的，将造成延展性形变。
磨具工作中带刚开始平行面于挤压成型方位，遭受工作压力后，工作中带形变变成音响喇叭状，定制机械件型材，只能工作中带的齿面一部分触碰散热器铝合金型材产生的粘铝，类似铣刀的刀屑瘤。
在粘铝的产生全过程中，持续有颗粒物被散热器铝合金型材弄出，黏附在铝型材表层上，导致了“吸咐颗粒物”。
倍速链型材装配是生产的重要环节
倍速链型材装配是生产过程中的一个重要环节，分散零件是整个装配过程中的一个重要环节。
同时，装配对产品质量也有直接的影响。
因此，装配线的选择是非常重要的。
在许多产品装配线上，双速链是一种常见的输送线，它在整个装配过程中起着非常重要的作用。
双速链线是制造倍速链型材企业使用的一种非标准传输线。
可根据生产环境和产品工艺的需要进行定制。
它与企业有很高的聚合度，因此具有很好的效率。
它也适用于广泛的行业和产品，机械件型材批发，如电子产品组装、食品包装、零件组装、家用电器安装。
此外，它还可用于重工业产品的加工和装配。
在倍速链型材非标生产线中，基于双速链线体的设计，在装配线、老化线、测试生产线等双速链线上设计了许多装配线。
高速链式线之所以广泛使用，是因为它在装配和输送过程中被准确地传递，能够满足产品装配和加工的严格要求。
同时，输送过程的稳定性好，操作方便，维护方便，有利于其在生产中的普及。
一、铸棒质量的影响铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。
“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。
铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
二、模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。
模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。
在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。
三、挤压工艺的影响挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。
挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，机械件型材厂家，更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，铜陵机械件型材，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
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