铝型材品种多种多样，铝型材市场也鱼龙混杂，怎么样来挑选工业风扇铝型材呢？什么样的算是合格的、高质量的铝型材呢？其实判断出铝型材的好坏并不难，今天我们就来学习一下怎么挑选高质量的工业风扇铝型材。
主要有以下几个方面：1、标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。
2、氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，铝型材开模费，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。
3、表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
4、耐蚀性：该指标主要影响到铝型材的寿命。
耐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验。
这里介绍滴碱试验。
即在35℃±1℃下，铝型材开模加工生产，将大约10mg、100g/LNaOH溶液滴至铝型材表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。
这一试验易在夏季的室外进行粗步判断，为保证试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行。
5、封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。
封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。
现场检查中一般采用酸浸法。
即将铝型材表面用擦洗干净，除去油污和灰尘，将体积比为50%的滴到表面并轻轻擦洗，1分钟后用清水洗掉，然后擦干。
将一滴紫滴到表面上，1分钟后，擦去紫并清洗表面，仔细观察留下的痕迹。
封孔不好的铝型材会留下明显痕迹，痕迹越重说明封孔质量越差。
造成工业铝型材出现椭圆度缺陷的原因有哪些
工业铝型材的椭圆度缺陷一般单指圆(形)铝合金管材的上下偏差值。
圆(形)管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的问题，铝型材开模费用，同铝挤压模具设计关系很小。
1、人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具(包括圆管)的尺寸精度制作是一大保障。
剔除了人为加工的尺寸偏差大，淮安铝型材开模，流速不均的因素。
2、铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对(1：2.5左右)，过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。
3、工业铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。
4、工业铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。
在铝合金工业中，正确选择铸锭长度是减少工艺浪费的主要措施。
铸锭长度是要先计算后再挤压，而不是先挤压后再计算。
目前，大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉。
与短棒加热炉相比，减少了铝屑的损耗。
由于模具使用壁厚变化对铸长控制更加灵活，因此大大提高了成品率。
但很多企业在使用长棒热剪炉后。
忽略了对铸长的计算。
而直接给操作工去控制操作此项工作。
而操作工往往是根据经验先下一条棒观察出材长。
如果差异继续调整。
通常需要3棒左右才能得到准确的长度。
在这个过程中已经产生了挺长的废料。
这样既降低了生产效率又降低了成品率。
正确的做法是：模具初始生产时由工艺控制部门计算出铸锭的长度。
多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长略加约5～10MM。
在出材时观察出材长度。
如有差异进行微调。
这样第二棒就很了。
据有关资料说明使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的。
另外在选择定尺个数或制品长度时。
在保证挤压机能顺利挤压的前提下，冷床长度又足够长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也尽可能选择较长的铸锭，这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
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