为什么现在都在用工业铝型材？铝材由铝和其它合金元素制造的制品。
铝挤压材通常是铝棒通过热熔、挤压、再经过各种表面处理从而得到不同截面形状和外观的铝材料。
主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
目前，工业铝型材是现代社会生产生活中比较常见的一种材料。
与传统材料铁和不锈钢等材料相比，使用高强度工业铝型材有如下优势：一、工业铝型材只需设计、切断/钻孔和组合即可完成；而传统机械制造材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、喷漆等复杂过程。
二、使用工业铝型材的机架在全部制作过程中都没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可回收并重复使用；而传统机械制造材料由于切割变形和高额的拆解成本等原因很少再重复使用。
三、由于工业铝型材制作过程简单，可节省大量的人工成本；特别是在因制作错误而返工时，散热铝型材，比使用传统机械制造材料节省几倍的工时。
四、工业铝型材在制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统机械制造材料则不可避免的要出现变形，从而影响终装配精度。
五、流水线铝型材的品种多、规格全、价格适中，铝型材厂，适用范围广；单位重量轻，机械性能好，连接强度高，承载能力大。
六、尺寸规范，公差严格，美观大方，光洁度好，防腐蚀；采用，铝型材工厂，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。
七、使用工业铝型材制成的设备，外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

如何提升铝型材的耐腐蚀性铝型材加工中，如何提升材料本身的耐腐蚀性?铝型材厂家在对生产铝型材材料期间，多会增加电解氧化的处理工序，以此来达到让整个材料的耐腐蚀性、耐老化性能得到有效提升的目的。
铝合金材料经过阳极氧化处理后，其表面会形成具有护性的氧化膜，其不仅能提升整个材料的耐腐蚀性，同时还能更好的保留铝型材料原有的延展性、导电性等性能，大大提升了整个材料的使用寿命以及应用性能。
不同类型铝型材特点一般铝的纯度越高，其自身耐腐蚀性会越强，但其机械性比较差，这也会导致纯铝材料的应用。
对于铝合金类型材而言，其机械性能极强，但是耐腐蚀性较差。
许多厂家在进行铝型材加工的过程中，在纯铝中加入适当的镁、铜或是其他类金属，以此来制作成多种类型的铝型材材料，这样不仅能很好的提升铝型材的机械性能，还能提升其耐腐蚀性。
需注意的是，大家对铝型材加工的过程中，除了要注意做好整个型材加工前的防腐处理方面的工作，还要注意对成品的焊接、接口等部位做涂防腐漆料类处理，以此来更好的保护型材接口部位，延长铝型材制品的使用年限。

我国工业铝型材挤压加工工艺发展现状在工业铝型材进行加工的过程当中，做好质量控制措施能够有效提升铝型材的终质量。
同时降低其在实际生产过程中的缺陷出现概率。
要对工业铝型材现有的与加工工艺进行改进，那么就需要了解到现有铝加工工艺的基本流程以及工艺特点，然后再对其利、弊进行分析，结合铝型材挤压加工过程中影响质量的相关原因，铝型材，终才能够进行工业铝型材加工工艺改进措施的提出，由于铝型材在进行挤压加工工艺的过程当中，与其模具的应用关联颇大，因此其模具的质量控制也应考虑在内。
随着我国社会经济的发展，铝型材的销售市场结构已经发生了变化，在经济体制改革之前，铝型材所应用的行业主要以航空、航天以及机械、电子等相关的产业为主。
在经济体制改革之后，铝型材的消费结构逐渐向民用化倾斜，主要是在人们的日常生活中有所展现，群众对铝型材的日用需求量有所增长，这也从另外一方面促进了铝型材加工工艺的改进、发展，以及为其技术研究方向奠定了基础。

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