怎么寻找靠谱的工业铝型材厂家？在个性化需求越来越多的市场要求下，按需定制类产品也越来越多。
而工业铝型材定制是近几年铝材行业内比较热门的定制项目之一。
其实想找一家靠谱的铝型材定制厂家，咱们从下面3点进行参考就可以了。
去繁从简，只要满足以下3点，那么这家厂家差不离都是靠谱的。
一：是否有开模具能力。
因为只有自己有开模具的能力才能有保证。
好的模具是定制材料的步，也是关键的一步。
二：是否有生产能力。
一个工厂的产能与工厂规模息息相关。
若产能不足，往往会导致交期延迟，会造成时间成本的浪费。
三：是否有的品质检测流程。
拥有的检测流程，材料从研发设计、挤压生产、出厂运输都能层层把关，这是产品质量的保证。

铝型材挤压模具需要注意哪些事项1.铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点， 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。
由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。
如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产2.选择合适的挤压机进行生产。
进行挤压生产前，型材截面的尺寸，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小，3.合理选择锭坯及加热温度，扬州铝型材，对锭坯进行均匀化处理，要严格控制挤压锭坯的合金成分。
企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。
当铸锭中有气，孔，组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。
4.优化挤压工艺延长模具寿命，铝型材散热器，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能，采取适宜的挤压速度。
在挤压过程中，挤压速度一般应控制在 25mm/s 以下，当挤压速度过快时，铝型材框架，会造成金属流动难于均匀，致使模具工作带磨损加速，合理选择挤压温度，挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。
铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，铝型材厂家， 模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。
铝棒温度过高会使金属组织软化， 而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模 （严重时模具在高压下崩塌）未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C。

工业铝型材硬度过低怎么解决1、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
2、温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。
3、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

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