众所周知，铝型材散热器模具，铝是一种质地较软的金属材料，因此我们在制作工业铝型材时可以要严格控制好铝的比例，以保证工业铝型材的硬度能够符合要求。
但是就算是这样，还是会有硬度不够的情况出现，那么这又是什么造成的呢？我们又该怎样去预防呢？1、工业铝型材温度的设定和控制。
这里尤其要引起我们重视的是，工业铝型材的实际温度跟表现温度还是有可以误差的，达不到高的准确，这就需要我们根据经验来设定表温，以保证炉子内的实际温度能够符合要求。
2、工业铝型材的保温时效。
这里要求我们要严格按照工艺要求来设置时效，以防止因时效欠缺或者过长而造成工业铝型材硬度不够的情况发生。
3、工业铝型材挤压装框时要严格控制其密度，保证料与料之间都有合适的间隔。
特别是那些不通风的小料，更要加大其间隔，铝合金散热器型材，以保证其的良好的通风性。
如何选择选择铝型材供应商
铝型材成本=铝锭的现货价 挤压铝型材的加工费 包装材料 运费。
这些都很透明，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，一种可能：每米重量少了；另一种：铝锭使用的是回收料。
只懂销售材料的厂家不选择原因如下：备点货，招几个接线小姐，网上大肆做推广就可以开张了。
这些往往受伤害的是我们购买者。
接线小姐大多不懂如何使用，只知道单价。
如何使用能达到客户的需求；如何制作能做到特高；在不同的场地那种连接方式是非常好；这些他们都是没法准确的回答。
只知道推荐极便宜的型材和极便宜的连接方式；这种连接方式是成本很低，但是很费人工的，也是强度很差的一种连接方式，铝型材方便性一点也不会体现出来，而且会对以后改造带来比较大的麻烦。
但是接线小姐会主推的一种方式。
选择以生产为主的铝型材厂家原因如下：以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业多年，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，对产品的品质和性能都有很好的了解和掌握，会推荐适合客户需要的比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。
工业铝型材的椭圆度缺陷一般单指圆(形)铝合金管材的上下偏差值。
圆(形)管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的问题，同铝挤压模具设计关系很小。
1、人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，宿迁散热器型材，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具(包括圆管)的尺寸精度制作是一大保障。
剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素。
2、铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对(1：2.5左右)，过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，散热器型材厂家，增加了不确定因素，造成快慢。
3、工业铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。
4、工业铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。
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