铝合金在制造过程中不是一帆风顺的，总是会出现一些问题造成铝合金产生废品，那么怎么提高铝合金的成品率呢？提高模具设计、制造水平，减少试模次数是提高成品率的重要技术措施。
一般每次试模都耗费1～3支铸锭，使成品率减少0.5～1%。
由于模具的设计、制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模会延长生产周期。
现代模具提出零试模概念即模具制造出来以不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。
采用模拟设计软件、有限元分析、设计可以全部在电脑里完成，也可以通过电脑模拟试模。
模腔加工在自动加工中心里面完成。
整个模具的加工都是高精度完成。
所以模具的质量非常高。
上机合格率在90%以上，可以提高成品率2～6%。
怎样防止工业铝型材表面形成气泡
工业铝型材表面有气泡的原因很多，这可能导致所有环节进入空气。
所以今天工业铝型材厂家来谈谈如何防止在工业铝型材挤出过程中形成气泡。
1、应严格检查铝条。
首先，扬州铝型材，原料中不应有气泡和渣。
2、挤出垫片的选择应基于挤出圆筒的Z小内径。
应定期检查，清洁和清洗挤出缸和垫圈。
3、热剪切炉用于铝棒热剪时，应设置合理的铝棒长度。
它是根据工业铝型材的单一重量和排出的铝棒的数量计算的。
4、加强员工的技术培训，采用适当的润滑油和涂油方法，减少润滑油的使用。
5、根据挤出机的吨位，留出合理的厚度。
6、减模的焊接室的尺寸，减小分流模的模孔，距离挤压缸的单侧5mm。
在工业铝型材的挤出生产中，在工业铝型材的内部和表面上产生气泡。
此缺陷无法修复，铝型材价格，但只能作为废料处理。
因此，防止在形成气泡是非常重要的。
以上六点主要是解决工业铝型材中气泡形成的问题。
如果能够达到以上几点，基本上就没有泡沫问题。
工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。
1、成形加工铝合金的加工成形的方法大致有两种：挤压法、轧制法。
挤压是工业铝型材一种Z常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。
就比如6063铝合金，铝型材厂，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。
轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。
2、表面处理工业铝型材表面加工的方法一般为表面阳极氧化处理，也有一部分需要喷涂、电泳等处理方式。
表面阳极氧化处理就是利用电解原理，定制铝型材，使工业铝型材表面形成更厚更致密的氧化膜层，从而增加铝合金材料的耐腐蚀性。
之后，还需要对工业铝型材进行封孔处理。
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