铝型材的模具设计不合理

铝型材的模具设计不合理1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。
这样会造成应力集中现象的存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
2、模头压力不足。
模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。
模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。
模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力。
另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应。
还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。
3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。
4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，卫浴型材加工厂，或者密实度不一致。
这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。
至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
5、定型模的冷却速率。
冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

铝型材表面裂纹的产生原因

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。
铝型材表面裂纹产生原因：1、铝型材挤压系数过大，卫浴型材系列，挤压温度过高(棒，卫浴型材配件，筒，上海卫浴型材，模三温)，挤压速度再过快。
2、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突。
3、铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。
4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。
压余(V3铝)过薄。
5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝型材作为工业领域里的重要应用材料，目前市面上销售的有铝型材和欧标铝型材两种，Z近有不少的小伙伴咨询我们两者有什么区别，今天小编就带大家了解一下。
1、槽口欧标铝型材槽口是梯形的，方便安装T型螺栓或T型螺母。
铝型材槽口是矩形的，一般采用方形螺母和内六角螺栓连接。
2、倒角欧标铝型材四个角圆弧过度，倒角较大。
铝型材倒角小，几乎为直角。
3、重量壁厚和外形尺寸一样的情况下，欧标铝型材比铝型材重铝型材比欧标铝型材轻。
4、配件铝型材和欧标铝型材分别有的配件，不能通用。

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