在铝型材框架的制作时，因各部位所需承重不同，往往不是采用单一的型材规格，那么当用到多种规格的型材时，应该如何进行连接呢?其实这个问题很简单，两种以上规格的型材要想组装在一起，需要具备两个条件，一是截面尺寸有一面是一样的或者成倍数关系，二是两个型材的槽宽也要是一样的。
具备这两个条件之后，连接方法和正常的就一样了。
例如4040型材和4080，3030型材和3060型材，4080型材和8080型材，2020型材和4040型材等等就可以组合在一起使用。
不同规格的型材连接可以选用角件连接，要记得选用小规格型材使用角件型号。
还可以使用内六角螺栓连接，内置连接件连接，连接板连接等等。
具体使用哪种配件连接要根据实际情况去选择。
要注意的是采用内连接的话，要注意打孔的位置和大小。
工业铝型材会涉及到哪些领域
1、交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)。
2、装备和机械设备制造业。
3、耐用消费品业(含轻工业)。
4、交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。
而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
5、铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
6、建筑用铝型材建筑铝型材主要包括门窗铝型材和幕墙铝型材；7、散热器铝型材主要应用于各类电力电子设备散热、LED照明灯具散热、及电脑数码产品的散热等。
8、工业铝型材一般工业铝型材是指：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室等。
9、汽车零部件铝型材主要用于汽车零部件、连接件等。
10、家具铝型材主要用于家具装饰框、桌椅支撑件等11、太阳能光伏型材包括：太阳能铝型材边框、太阳能光伏支架、太阳能光伏瓦扣件等。
一、铸棒质量的影响铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。
“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。
铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，淮南铝型材，造成了基体流动的不连续性，铝型材加工，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
二、模具的影响在挤压生产中，铝型材配件，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。
模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。
在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。
三、挤压工艺的影响挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。
挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
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