机架铝型材涂装是咱们维护铝材和提升装修作用的有用手法，装饰效果的好坏直接影响我们产品的价格和销量因此，我们应该严格的控制涂装质量，以便达到更好的机架铝型材产出。
哪么影响铝材涂装的因素有哪些呢?我们总结机架铝型材涂装好坏的要素主要有四点，下面带大家了解一下：1、环境要求涂装室内部清洁洁净，做到防尘、防虫和必定的通风功能，确保铝板涂装表面质量不受污染.一起因为气温变化而及时更改工艺条件。
2、原材料涂料和机架铝型材是涂装过程中Z能影响涂装质量的要素，因为涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合欠安、分层等等会直接影响涂装作用而发生缺点铝卷基材的不平坦、膜厚不均匀、边部挠曲度欠安等也直接影响产品质量和全体运用.因而，在挑选原材料时，应严格操控。
3、设备涂装线要求涂装设备无缺，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向颤动，涂装辊要求研磨细腻.涂装机一切辊子横向跳动，有必要操控在允许规模内，否则将严重影响涂层表面质量。
4、工艺机架铝型材涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率操控在必定的规模内.要根据不同的系统和涂装产品的膜厚，对涂料设定必定的粘度规模，确保涂装顺利进行，促进产品质量的进步.涂料的固化工艺，烘箱操控有必要按要求操控，不得恣意变化，否则将严重影响涂装产品的色差和功能。
铝型材挤压流程及技术控制点：三温
为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。
然而，对于6063合金，工业铝型材规格，一般挤压温度高于540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的危险。
挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重，甚至出现毛刺等缺陷。
因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。
为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，特别是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件，另外Z重要的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。
热量分析铝条和铝棒在挤压前需预先加热，达到接近溶线温度（Solvus temperature），以便在铝棒内的及镁能熔化，并在铝料中均匀地流动。
当铝棒被放进挤压机内时，温度没有太大的变化。
而当挤压机开动时，挤压杆的巨大推挤力量把软化了的铝料由模具孔挤出，产生很大的摩擦力，上海工业铝型材，这摩擦力转化为温度，使挤出的型材温度超过熔线温度，此时镁熔化，向四处流动，极不稳定。
温度的提高能高出固熔相线（Solidus temperature），不然铝也会熔化，而型材就无法成型。
铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间（以6xxx系铝合金为例），比较好是470-500°C。
太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度（因铝料必须软化）挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升，温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。
倍速链型材装配是生产过程中的一个重要环节，分散零件是整个装配过程中的一个重要环节。
同时，装配对产品质量也有直接的影响。
因此，装配线的选择是非常重要的。
在许多产品装配线上，双速链是一种常见的输送线，它在整个装配过程中起着非常重要的作用。
双速链线是制造倍速链型材企业使用的一种非标准传输线。
可根据生产环境和产品工艺的需要进行定制。
它与企业有很高的聚合度，因此具有很好的效率。
它也适用于广泛的行业和产品，如电子产品组装、食品包装、零件组装、家用电器安装。
此外，它还可用于重工业产品的加工和装配。
在倍速链型材非标生产线中，基于双速链线体的设计，工业铝型材定制，在装配线、老化线、测试生产线等双速链线上设计了许多装配线。
高速链式线之所以广泛使用，是因为它在装配和输送过程中被准确地传递，能够满足产品装配和加工的严格要求。
同时，输送过程的稳定性好，工业铝型材配件，操作方便，维护方便，有利于其在生产中的普及。
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